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除塵布袋結構性糊袋的原因

發(fā)布時間：2021-08-10 14:18:04

我們將所有由吸塵器設計及相關部件結構引起的糊袋和操作失誤引起的糊袋分為結構性糊袋。

（1）過濾結構和處理。

有些過濾材料由于針刺密度不足，過濾面纖維松散，表面經(jīng)過燒毛處理，細粉塵容易進入過濾材料內部駐留。

塵埃在內部堆積到一定程度，再加上煙氣中水蒸氣的影響，逐漸形成由內而外的堵塞。北部某電廠的布袋使用不到一年，就因此不得不考慮整批更換。

另外，一些過濾材料沒有或不能進行燒毛或壓光處理，過濾材料的表面保留著纖維末端，這實際上為結露提供了結核，使結露現(xiàn)象從纖維末端開始。塵埃也會在這個位置首先形成塵埃團，當塵埃團逐漸增大，使彼此架橋時，大面積的糊袋就會逐漸形成。垃圾焚燒電廠采用純PTFE濾料，如表面無其它處理，常能發(fā)現(xiàn)纖維末端頑固的塵埃結殼。

此外，對于濕度較高或有酸結露危險的工況，未對濾料進行疏水處理，糊袋較為常見。

（2）濾袋合度。

眾所周知，脈沖除塵實際上是利用脈沖氣流和二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋從上到下在緯向發(fā)生變形，變形慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面的灰塵層上產(chǎn)生雪崩效應，從而去除表面的灰塵。除塵效果主要取決于變形慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。

在實際應用中，由于除塵布袋的緯向尺寸過小或使用中過濾材料的熱收縮度過大等原因，使用一段時間后，除塵布袋不能捆綁在籠骨上分離。

此時，脈沖除塵引起的濾袋變形小，濾袋與籠骨碰撞強度有限，表面粉塵無法有效去除。粉塵在濾袋表面長期積累和硬化可能會導致糊袋。